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钠盐工艺流程

   在水解反应釜中按一定比例加入一定量的腈纶、氢氧化钠和水后,封盖,给水解罐加热、升温、加压至恒压一定时间后的产物即为聚丙烯腈-钠盐胶体(以下简称为钠盐胶体)钠盐胶体经过自清式过滤器过滤送入缓冲罐,液汽分离,分离的蒸汽和氨气经过氨气回收装置回收成硫酸铵胶体。钠盐胶体经泵进入干燥机,在干燥机飞齿作用下被切割、打碎、分散,在离心力和重力的双重作用下形成液体薄层,与外壳加热源传递的热量充分接触,物料最终被干燥成粉或粒。干燥过程中产生的尾气大部分回收利用,少量经除尘、除味后,达到国家规定尾气排放标准。
工艺特点:
1 工艺简单,极大地降低了由于物料局部过热、粉尘浓度和含氧量高等发生爆炸的危险指数。
2 系统安全控制点全部采用自动化控制,报警和控制并用,确保系统安全。
3 气体排放量少、热能损失小、热能利用率高,蒸发每升水仅需要700-850千卡的热量,具体数值因物料的特性而异。
4 系统设备少,成本低,投资小、连续性强、干燥速度快、操作简单、占地面积小、可广泛应用于印染、化工、医药等行业。我公司研发的此项工艺和主要设备彻底取消高粘物料烘房工艺增加氨气回收利用。

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