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炭黑技术与工艺

   乙烯焦油、蒽油、煤焦油经脱水处理后经混合器再由泵送至生产区原料油贮罐内,同时由混油泵对原料储罐的混合油充分混合。混合后的原料油经低压过滤器后由旋转喷射泵加压后送至炉前,通过原料油预热器热交换后再经过高压过滤器,从反应炉喉管段径向喷入反应炉燃烧段内。
    燃烧所需空气由一台离心风机提供,通过与空气预热器的热烟气交换后,达到所需温度(650℃-800℃)进入反应炉。在反应炉两侧燃烧室内,高温空气与天然气完全燃烧产生的高温燃余气,以较大速度切向进入反应室,与轴向喷入的原料油雾滴发生燃烧、碰撞、雾化、混合,通过裂解、脱氢等化学反应,产生炭黑和大量可燃低热值的尾气。由主急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气迅速冷却到800℃终止反应;含炭黑的烟气再经空气预热器和原料油预热器换热后经二次急冷降温到280℃进入主袋滤器,绝大部分的炭黑从烟气中分离出来,附在滤袋上的炭黑,由反吹风机定时吹扫,使炭黑落入锥斗中,并通过气密阀送入风送系统。净化后的尾气用离心风机加压,20%左右送至尾气燃烧炉作为燃料使用,80%左右尾气送至发电车间。
    进入风送系统的炭黑经微粒粉碎机通过风送风机利用冷空气输送至收集袋滤,通过收集袋滤收集下来的炭黑经收集绞笼、收集气密阀进入粉状储罐;经粉状储罐气密阀再由螺旋输送机送入湿法造粒机。从收集袋滤排除的废气直接由尾气炉供风机抽入尾气炉与尾气燃烧产生热能,供干燥火箱使用。
炭黑在湿法造粒机内前端与喷入混有粘合剂、柴油、造粒水混合,形成小的炭黑颗粒,进入滚筒干燥机内,通过火箱提供的热量使湿粒子在筒内流动过程中逐步被干燥,达到工艺指标。
    从干燥机进料口抽出的含有湿炭黑的热烟气由废气加压风机送到废气袋滤器,其中炭黑从烟气中分离出来,附在滤袋上的炭黑用压缩空气脉冲定期振打吹扫,使炭黑落入锥斗中,并通过气密伐送入粉状储罐,净化后的废气从烟囱放空。
    干燥后的炭黑由湿法提升机送至筛选机,筛去不合格粒子,筛选后的炭黑由产品绞笼输送到二级提升机,经磁选机磁选后由进入细粉除尘器,除尘降温后的炭黑由除尘气密阀送到成品绞笼;再经炭黑分配器进入成品储罐。由小包装机、大包装机分别进行自动称量包装。
    生产过程中产生的不合格产品切入不合格品贮罐,再由不合格罐气密阀送入再处理袋滤。含有微量磁性物质的炭黑由管线进入二级提升机的底部,由安装在底部的高强度磁体对含有磁性物质的炭黑进行吸附,并定期对该磁体进行清理.进入细粉除尘器的炭黑经筛板穿过直径为18MM的孔径,而炭黑细粉由细粉风机送入细粉袋滤器,通过细粉绞笼、细粉气密阀进入粉状储罐。 
    从由设备吸尘风机、包装吸尘风机、再处理风机,送来的含炭黑气体也一同进入送到再处理袋滤器,附在滤袋上的炭黑用压缩空气脉冲定期振打吹扫,使炭黑落入锥斗中,并通过绞笼、气密阀进入粉状储罐,净化后的废气由烟囱放空。

 
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